сталеві кайдани зазвичай у чотири, п’ять, шість разів безпечніші, а деякі спеціальні моделі (такі як супер кайдани) можуть бути безпечнішими до восьми разів.
I. Визначення та функція коефіцієнта безпеки
Коефіцієнт міцності - це відношення граничного робочого навантаження скоби до її навантаження на розрив, що відображає її резервну здатність безпеки при перевищенні номінального навантаження. Наприклад:
Коефіцієнт міцності в 6 разів: якщо максимальне робоче навантаження на скоби становить 10 тонн, їх розривне навантаження має становити щонайменше 60 тонн, щоб гарантувати, що вони не зламаються раптово в разі випадкового перевантаження.
Вищий коефіцієнт безпеки (наприклад, . 8 разів): підходить для екстремальних умов роботи (наприклад, глибоководні операції та підйом ядерного енергетичного обладнання), більш надійний.
ii. Класифікація Скоби з легованої сталі Фактори безпеки
Генеральні кайдани
Коефіцієнт безпеки: 4x або 6x
Використання: загальні підйомні операції, такі як суднобудування, будівництво, логістика тощо.
Наприклад, для ланцюгів типу D з номінальним навантаженням 5 тонн, якщо коефіцієнт безпеки становить 6x, навантаження на руйнування має бути більше або дорівнювати 30 тоннам. Відповідно до стандарту ISO 2415: 2022 2022 коефіцієнт міцності для скоб американського стандарту G-210 (легована сталь) зазвичай становить 6.
Висока-міцність/супер кайдани
Коефіцієнт безпеки: 8
Застосування: екстремальні умови праці або зони високого-ризику (наприклад, нафтові платформи та виробництво важкого машинобудування).
приклад:
Шведські суперскоби GUNNEBO у вісім разів безпечніші та витримують навантаження 1200 тонн.
Для деяких легованих сталей із прямими-ланцюгами, як-от із сплавом із прямими-ланцюгами понад 50 тонн, використовується коефіцієнт безпеки п’ять, щоб збалансувати міцність і вартість.
III. Фактори, що впливають на безпеку
Матеріали та обробка
Леговані сталі (наприклад, 40Cr і 20CrMnTi): термічна обробка відпуском (межа міцності на розрив більше або дорівнює 800 МПа) покращує міцність матеріалу та підтримує вищі коефіцієнти безпеки.
Процес кування: внутрішня структура блокування під тиском, ніж щільність блокування лиття, стійкість до втоми, підходить для конструкції з високим коефіцієнтом безпеки. Робоче середовище
Температурний вплив:
Коли температура перевищує 200 градусів, номінальне навантаження має бути зменшено відповідно до стандарту (наприклад, 90% початкової навантажувальної здатності при 200 градусів -300 градусів).
Для низьких температур (нижче -40 градусів) слід використовувати крихкі матеріали для руйнування, щоб запобігти втраті факторів безпеки.
Корозійне середовище: оцинковані матеріали або матеріали з покриттям Dacromet- можна випробовувати протягом 48 годин або більше в соляному тумані, щоб запобігти втраті міцності через іржу.
Типи навантажень
Динамічні навантаження: коливання крана та ударні навантаження вимагають високого коефіцієнта безпеки (наприклад, . 6 разів або більше).
Статичні навантаження: нижчий коефіцієнт безпеки (наприклад, . 4x) може використовуватися для підйому кріплень.
IV. ВСТУП Посібник: Як вибрати відповідний коефіцієнт міцності дужки
Оцінка ризиків для умов праці
Для сценаріїв високого-ризику (наприклад, робота-на висоті, легкозаймисті та вибухонебезпечні середовища): коефіцієнт безпеки у 8 разів вищий за пріоритет.
Для сценаріїв із низьким-ризиком (наприклад, обробка вантажів на складі): достатньо коефіцієнта безпеки 4x або 6x.
Посилання на галузеві стандарти
ISO 2415:2022 передбачає коефіцієнт безпеки блокування в 4 рази або більше, причому для загального підйому рекомендується коефіцієнт безпеки в 6 разів. GB/T25854-2010: Національний стандарт Китаю вимагає, щоб замок мав навантаження на руйнування, щонайменше в чотири рази перевищує номінальне навантаження.
Перевірте маркування продукту.
Звичайні скоби повинні супроводжуватися номінальними навантаженнями, коефіцієнтами безпеки та критеріями конструкції (наприклад, EN 13889 або ASME B30.26).
Уникайте використання немаркованих або погано маркованих продуктів, щоб уникнути нещасних випадків, спричинених перевантаженням.
